की उत्पादन प्रक्रिया मेंपीसीबी असेंबली सर्किट बोर्ड, यह अपरिहार्य है कि वेल्डिंग दोष और उपस्थिति दोष होंगे।ये कारक सर्किट बोर्ड के लिए थोड़ा खतरा पैदा करेंगे।आज, यह लेख पीसीबीए के सामान्य वेल्डिंग दोष, उपस्थिति विशेषताओं, खतरों और कारणों के बारे में विस्तार से परिचय देता है।आइए एक नज़र डालते हैं इसे देखें!
छद्म सोल्डरिंग
उपस्थिति विशेषताएं:मिलाप और घटकों या तांबे की पन्नी के बीच एक स्पष्ट काली सीमा है, और मिलाप सीमा की ओर धँसा हुआ है।
जोखिम:सामान्य रूप से काम करने में असमर्थ।
कारण विश्लेषण:
1. घटक लीड साफ नहीं होते हैं, टिन चढ़ाया या ऑक्सीकरण नहीं किया जाता है।
2. मुद्रित बोर्ड को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया है, और छिड़काव प्रवाह की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।
मिलाप संचय
उपस्थिति विशेषताएं:मिलाप संयुक्त संरचना ढीली, सफेद और सुस्त है।
कारण विश्लेषण:
1. सोल्डर की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।
2. सोल्डरिंग तापमान पर्याप्त नहीं है।
3. जब सोल्डर ठोस नहीं होता है, तो घटक लीड ढीले होते हैं।
बहुत ज्यादा मिलाप
उपस्थिति विशेषताएं:मिलाप सतह उत्तल है।
खतरे:अपशिष्ट मिलाप और दोषों को बंद कर सकता है।
कारण विश्लेषण:सोल्डर निकासी बहुत देर हो चुकी है।
बहुत कम मिलाप
उपस्थिति विशेषताएं:वेल्डिंग क्षेत्र पैड के 80% से कम है, और मिलाप एक चिकनी संक्रमण सतह नहीं बनाता है।
जोखिम:अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति।
कारण विश्लेषण:
1. खराब सोल्डर प्रवाह या सोल्डर की समयपूर्व निकासी।
2. अपर्याप्त प्रवाह।
3.वेल्डिंग का समय बहुत कम है।
रोसिन वेल्डिंग
उपस्थिति विशेषताएं:वेल्ड में रोसिन स्लैग होता है।
खतरे:अपर्याप्त शक्ति, खराब चालन, और यह चालू और बंद हो सकता है।
कारण विश्लेषण:
1. बहुत अधिक वेल्डिंग मशीन या विफल हो गए हैं।
2. अपर्याप्त वेल्डिंग समय और अपर्याप्त हीटिंग।
3. सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाया नहीं जाता है।
ज़रूरत से ज़्यादा गरम
उपस्थिति विशेषताएं:सफेद मिलाप जोड़ों, कोई धातु चमक, खुरदरी सतह।
जोखिम:पैड छीलना आसान है और ताकत कम हो जाती है।
कारण विश्लेषण:
टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति बहुत बड़ी है और हीटिंग का समय बहुत लंबा है।
शीत वेल्डिंग
उपस्थिति विशेषताएं:सतह सेम दही जैसे कण हैं, और कभी-कभी दरारें हो सकती हैं।
जोखिम:कम शक्ति, खराब विद्युत चालकता।
कारण विश्लेषण:मिलाप जमने से पहले घबराहट होती है।
खराब घुसपैठ
उपस्थिति विशेषताएं:सोल्डर और वेल्ड के बीच का इंटरफ़ेस बहुत बड़ा है और चिकना नहीं है।
जोखिम:कम तीव्रता, कोई कनेक्शन या आंतरायिक कनेक्शन नहीं।
कारण विश्लेषण:
1. वेल्ड साफ नहीं है।
2. अपर्याप्त या खराब गुणवत्ता प्रवाह।
3.वेल्डों को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है।
विषम
उपस्थिति विशेषताएं:सोल्डर पैड में नहीं बहता है।
जोखिम:अपर्याप्त शक्ति।
कारण विश्लेषण:
1. मिलाप तरलता अच्छा नहीं है।
2. अपर्याप्त या खराब गुणवत्ता प्रवाह।
3. अपर्याप्त ताप।
ढीला
उपस्थिति विशेषताएं:तारों या घटक लीड को स्थानांतरित किया जा सकता है।
जोखिम:खराब या कोई चालन नहीं।
कारण विश्लेषण:
1. सोल्डर के जमने से पहले सीसा चलता है, जिससे रिक्तियां होती हैं।
2. सीसा अच्छी तरह से तैयार नहीं होता (खराब या गीला नहीं)।
तेज़ करने
उपस्थिति विशेषताएं:एक टिप की उपस्थिति।
जोखिम:खराब उपस्थिति, ब्रिजिंग घटना का कारण बनना आसान है।
कारण विश्लेषण:
1. बहुत कम प्रवाह और बहुत लंबा हीटिंग समय।
2. टांका लगाने वाले लोहे को वापस लेने का कोण अनुचित है।
ब्रिजिंग
उपस्थिति विशेषताएं:आसन्न तार जुड़े हुए हैं।
जोखिम:विद्युत शॉर्ट सर्किट।
कारण विश्लेषण:
1. बहुत ज्यादा मिलाप।
2. टांका लगाने वाले लोहे को वापस लेने का कोण अनुचित है।
पिनहोल
उपस्थिति विशेषताएं:दृश्य निरीक्षण या कम आवर्धन द्वारा दिखाई देने वाले छेद हैं।
जोखिम:अपर्याप्त ताकत, मिलाप जोड़ों को खुरचना आसान है।
कारण विश्लेषण:लेड और पैड होल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
बुलबुला
उपस्थिति विशेषताएं:सीसे की जड़ में अग्नि-श्वास मिलाप होता है, और अंदर एक गुहा होती है।
जोखिम:अस्थायी चालन, लेकिन लंबे समय तक खराब चालन का कारण बनना आसान है।
कारण विश्लेषण:
1. सीसा और पैड छेद के बीच का अंतर बड़ा है।
2. खराब नेतृत्व गीला।
3. छेद के माध्यम से दो तरफा बोर्ड का वेल्डिंग समय लंबा होता है, और छिद्रों में हवा फैलती है।
कोतवालप्रति पन्नी उठाई जाती है
उपस्थिति विशेषताएं:तांबे की पन्नी को मुद्रित बोर्ड से छील दिया जाता है।
जोखिम:मुद्रित बोर्ड क्षतिग्रस्त है।
कारण विश्लेषण:वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है और तापमान बहुत अधिक है।
छाल
उपस्थिति विशेषताएं:सोल्डर जोड़ों को तांबे की पन्नी (तांबे की पन्नी और मुद्रित बोर्ड से नहीं) से छील दिया जाता है।
जोखिम:खुला परिपथ।
कारण विश्लेषण:पैड पर खराब धातु चढ़ाना।
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-09-2022